Méthode de préparation de la fabrication d'acétate de benzyle
L'acétate de benzyle est l'une des variétés les plus produites dans les parfums synthétiques et est principalement utilisé dans les formulations de parfums dans l'industrie chimique quotidienne. La plupart des produits nationaux sont exportés et principalement consommés sur les marchés asiatique et européen. Nous allons parler de quatre méthodes de préparation de l'acétate de benzyle ainsi que de leurs avantages et inconvénients ici.
Route synthétique 1: méthode à l' alcool benzylique
L'alcool benzylique et l'acide acétique interagissent en présence d'acide sulfurique. Après lavage de l'acide, de l'acide borique est ajouté pour la distillation sous vide. De l'alcool benzylique a été combiné avec de l'acide borique pour former des esters d'acide borique, qui ont été laissés dans le réacteur. Et l'alcool benzylique peut être recyclé en chauffant les esters d'acide borique avec de l'eau.
Cette route est principalement utilisée par certaines entreprises des pays développés, comme Friteesche aux États-Unis, DSM aux Pays-Bas et H&R en Allemagne.
Le processus comporte une voie simple, une bonne qualité, un arôme pur, mais un coût élevé des matières premières - le prix de la matière première. L'alcool benzylique est presque le même que celui de l'acétate de benzyle. Ce n'est pas une méthode idéale, compte tenu du coût, de la corrosion grave de l'équipement, des réactions secondaires excessives, du post-traitement complexe et du rejet important de déchets liquides.
Voie synthétique 2: méthode au chlorure de benzyle
La réaction du chlorure de benzyle et de l'acétate de sodium a été effectuée sous la catalyse d'un catalyseur de transfert de phase. Après la réaction, l'acétate de benzyle a été obtenu par distillation. Cet itinéraire est le plus économique, utilisé par la plupart des entreprises nationales, telles que Tianjin Dacals, Fujian GREEN PINE, etc.
Le processus se caractérise par un faible coût de la matière première et du produit. Cependant, en raison d'une conversion incomplète du chlorure de benzyle, il en restait une petite quantité, ce qui affectait gravement l'arôme.
Par conséquent, le produit doit être raffiné (hydrolyse, distillation multiple, etc.), ce qui entraîne un faible rendement en produit, généralement seulement environ 70%.
Route synthétique 3: Méthode à l'éther benzylique
Après avoir mélangé du benzyléthe, de l'anhydride acétique et de l'acide p-méthylbenzènesulfonique, la réaction dure 2 à 6 h après chauffage, et le produit brut d'acétate de benzyle est obtenu après cela. Pour obtenir un produit fini, il doit également être filtré, lavé, lavé alcalin et rectifié. Sociétés représentatives de ce procédé: AkO et Fritezsche Co., LTD., Wuhan Xuzengboyuan Chemical Co., LTD., Wuhan Organic Industry Co., LTD.
La pureté du produit obtenu par cette méthode peut atteindre 99,5% environ, et le rendement total peut atteindre plus de 80%.
Route synthétique 4: méthode du toluène
Sous l'action du catalyseur, du toluène et de l'acide acétique ont été injectés avec de l'oxygène pour produire de l'acétate de benzyle en une seule étape. Le processus est simple et le sous-produit est l'eau, qui est relativement verte. Mais la pression élevée requise par la réaction, les exigences strictes pour l'équipement de production et la faible sécurité de fonctionnement le rendent inadapté à la production industrielle.
