Technologie de revêtement de microcapsules et son application
La technologie de revêtement des microcapsules est une technologie qui incorpore le matériau du noyau par le matériau de la paroi dans les microcapsules par émulsification, séchage, granulation et autres processus, afin d'atteindre l'objectif de contrôler le taux de libération du matériau du noyau. La technologie de revêtement des microcapsules utilise des matériaux filmogènes à haut poids moléculaire pour recouvrir les petites gouttelettes liquides dispersées, les petites particules solides ou le gaz par une certaine méthode physique ou chimique pour former une couche de minuscules capsules minces encapsulées par film. Les substances solides, liquides et gazeuses contenues à l'intérieur de la capsule sont appelées matériaux de base, substances actives ou charges (appelées ici huiles essentielles ou parfums), et le film de revêtement formé par le matériau polymère à la surface des microcapsules est appelé une paroi matériau ou paroi de la capsule.
Parce que les huiles essentielles ont les caractéristiques d'une forte volatilité, la technologie d'enrobage à microcapsules peut protéger les saveurs et les parfums et augmenter la stabilité des huiles essentielles, améliorer l'efficacité de l'utilisation des huiles essentielles et la valeur ajoutée des produits, de sorte qu'elles sont utilisées dans les cosmétiques, nécessités quotidiennes et aliments pour animaux, aliments, médicaments, agriculture, textiles et autres domaines, et la gamme d'applications est de plus en plus étendue.
Il existe actuellement plus de 200 méthodes de production de microcapsules. Dans la production réelle, la méthode de préparation qui est à la fois appropriée en termes de technologie et d'effets économiques doit être adaptée en fonction des caractéristiques des huiles essentielles telles que la volatilité et la faible résistance à la chaleur, ainsi que les exigences des produits finis, les domaines d'application et les marchés. Voici quelques techniques d'enrobage de microcapsules couramment utilisées dans les huiles essentielles:
1. Méthode de séchage par pulvérisation zéro
Le processus principal de la méthode de séchage par pulvérisation consiste à disperser d'abord uniformément le matériau d'âme dans la solution de matériau de paroi liquéfiée, puis à former une émulsion huile-dans-eau après un traitement d'émulsification homogène. Dans le dispositif de pulvérisation, le liquide est dispersé en fines gouttelettes et pulvérisé dans un courant de gaz chaud inerte pour atomiser le liquide mélangé. Dans le flux d'air à haute température, le solvant qui dissout le matériau de la paroi s'évapore rapidement, ce qui fait rétrécir les gouttelettes en une forme sphérique, puis passe à travers le dispositif de séchage pour obtenir une capsule de poudre solide.
La méthode de séchage par pulvérisation est actuellement la technologie de préparation de microcapsules la plus utilisée, la plus mature et la plus appropriée pour la production industrielle. Elle présente les avantages d'un procédé simple et d'une bonne répétabilité, et la poudre de microcapsule obtenue présente une bonne solubilité et une bonne dispersion. Cependant, il existe certains défauts, tels que les conditions de fonctionnement à haute température ne sont pas propices à l'incorporation de matériaux de noyau sensibles aux températures élevées: principalement adaptés à la protection contre les odeurs ou à la conversion de matériaux de noyau liquides en poudre solide, ne conviennent pas à la préparation à libération contrôlée microcapsules La surface des microcapsules est une structure concave et poreuse non scellée, qui affecte la protection du matériau de base, ce qui peut facilement conduire à une courte durée de conservation du produit.
Les huiles essentielles incorporées par cette méthode ces dernières années comprennent l'huile de citron, l'huile d'orange douce, l'huile de menthe poivrée, l'huile d'origan, l'huile de sauge, le cinnamaldéhyde, le carvacrol, le thymol, etc. Les matériaux de paroi qui peuvent être utilisés pour l'huile d'origan sont l'amidon poreux, l'inuline, la gélatine, le saccharose, etc.
2. Méthode de polymérisation d'interface
Dans le procédé de polymérisation interfaciale, deux monomères réactifs dissous dans un solvant non miscible subissent une réaction de polymérisation à l'interface entre les deux, et le matériau de paroi résultant recouvre le matériau de noyau. Cette méthode convient non seulement pour l'incorporation de matériaux de noyau hydrosolubles, mais également pour l'incorporation de matériaux de noyau hydrosolubles. Le processus est simple, la vitesse de réaction est rapide, l'effet est bon, le processus est mature et l'équipement est relativement simple, le coût d'investissement est faible et il peut être réalisé à température normale. Enduit, actuellement largement utilisé. Cette méthode peut être utilisée pour l'huile de lavande, l'huile de bois de santal, l'huile de clou de girofle, etc.
3. Méthode de chimie physique
Les méthodes physiques et chimiques comprennent la méthode de séparation des phases huileuses, la méthode de coagulation unique, la méthode de coagulation composite, etc. Cette méthode peut efficacement incorporer diverses huiles essentielles, telles que l'huile de thym, l'huile de romarin, l'huile de menthe poivrée, l'huile de citron, l'huile d'orange douce, l'huile de lavande, l'huile de citronnelle, etc. Cependant, les conditions expérimentales sont strictement contrôlées et le coût est relativement élevé, ce qui limite son application dans la production industrielle.
